مشاوره دانش بنیان

آموزش جراحی چشم

طبق گفته مدیر یک موسسه دانش بنیان، این شرکت توانسته با ساخت دستگاهی به نام دستگاه شبیه ساز جراحی چشم، که به جای بیماران استفاده خواهد شد و دانشجویان با جراحی روی این دستگاه آموزش خواهند دید؛ کمک شایانی به دانشجویان این رشته و متخصصان این حوزه در زمینه آموزش جراحی چشم داشته باشد. آقای محمد مهدی حیدری، مدیر این مجموعه دانش بنیان درباره دستگاه شبیه ساز جراحی چشم اینگونه اظهار داشت و گفت: دستگاه شبیه ساز جراحی چشم در فرآیند آموزش عملا جایگزین بیمار می شود و به جای این که دانشجویان و متخصصان چشم روی بیماران واقعی جراحی کنند با استفاده از این دستگاه آموزش می بینند.

او افزود: این دستگاه نحوه و عملکرد این دانشجویان را مورد بررسی قرار می دهد و خطاهای فرد را اطلاع رسانی می کند. اگر جراح دچار اشتباه شود هیچ خطری کسی را تهدید نمی کند. بعد از این دانشجو یا فرد در حال آموزش، اگر نمره قبولی و مورد نظر را بدست بیاورد، دستگاه این فرد را تایید کرده و فرد می تواند وارد اتاق جراحی واقعی شود.

 دستگاه شبیه ساز جراحی چشم

همچنین این فناور خلاق با بیان مزایای این دستگاه در قالب کاهش خطا ها و هزینه ها و همین طور بهبود کیفیت آموزش جراحی چشم، به تنها رقیب خارجی این محصول هم اشاره کرد که البته از لحاظ قیمت و صادرات نمونه ایرانی آن به صرفه تر نیز می باشد و به خارج از کشور نیز صادر شده است. در ضمن وی اضافه کرد که بیشتر قسمت های این دستگاه جز بعضی موارد توسط متخصصین داخلی طراحی شده و حدود پنج سال نیز زمان صرف کار روی این محصول شده است.

این فعال فناور گفت: از مزایای این دستگاه می توان به کاهش خطا‌های پزشکی، کاهش هزینه بیمار، کاهش هزینه بیمه ای بیمارستان و افزایش کیفیت آموزش اشاره کرد.

او توضیح داد: این دستگاه تنها یک رقیب خارجی دارد که یک شرکت آلمانی است و از نظر قیمتی بسیار بالاست. قیمت صادراتی ما تقریبا نصف قیمت دستگاه آلمانی است. ما به چین حدود پنج دستگاه شبیه ساز جراحی چشم صادر کردیم. هر دستگاه بین صد تا دویست هزار دلار قیمتش است.

حیدری تصریح کرد: این دستگاه کاملا ایرانی است البته بعضی قسمت های مانند نمایشگر که در حوزه ما نیست خریداری شده است، اما قسمت های حساس و تخصصی این دستگاه کاملا توسط خودمان طراحی شده است. حدود 70 درصد تخصص دستگاه شیبه ساز جراحی چشم برنامه نویسی است که کاملا ایرانی بوده و 30 درصد آن در سخت افزار ‌های تک خلاصه شده است.

او در پایان افزود: دستگاه شبیه ساز جراحی چشم توسط معاونت علمی کاملا ارزیابی شده و محصول نوع یک محسوب می شود. شرکت ما نیز جزو شرکت های نوع یک است. توسعه این دستگاه از سال 92 شروع شده و تا سال 97 طول کشیده است. حدود 60 الی 70 نفر از دانشجویان برتر کشور روی این دستگاه کار کردند.

دانش بنیان های داروسازی

دانش بنیان ها همواره تلاش می کنند تا محرومیت های کشور را کاهش داده و نیاز های کشور را خودکفایانه تامین کنند. یکی از این نیاز ها مواد اولیه داروسازی است که به علت تحریم های غالب ورود آنها به کشور با مشکل دچار شده است. اخیرا شرکتی دانش بنیان موفق به تولید این مواد اولیه شده است. در ادامه در این مورد بیشتر بدانید. 

یک شرکت دانش بنیان با حمایت معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری موفق شده است مواد اولیه داروسازی را که تحریم بود، ایران ساخت کند.

محمد عزیز محمدی مدیرعامل شرکت دانش بنیان فناوران دارویی حکیم، گفت: معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری در حوزه های مهم مانند دارو طرح های منتخب و اساسی را مورد حمایت ویژه قرار می دهد. از این رو طرح ما در حوزه خودکفایی مواد مورد نیاز در داروسازی مورد تصویب و حمایت این معاونت قرار گرفت.

مدیرعامل شرکت دانش بنیان فناوران دارویی حکیم، در ادامه افزود: در این طرح موفق شدیم تا مواد اولیه ضروری در شرکت های داروسازی را تهیه کنیم. هر دارویی برای تولید، نیازمند برخی مواد اولیه و استاندارد است. این مواد غالباً از سال ها پیش در لیست تحریم قرار داشت و کشور باید حتماً همه این مواد را تولید کند.

محصولات داروسازی

محمدی ضمن توضیح بیشتر در مورد ویژگی های فنی این محصولات گفت: با حمایت معاونت موفق شدیم تا مواد اولیه ای تولید کنیم که در ساخت داروهای مختلفی کاربرد دارد. این مواد غالباً فرمول های پیچیده ای دارند و شامل مشتقات مولکولی خود دارو هستند. این مواد در آستانه تجاری سازی قرار دارند و در حال حاضر مجوزهای لازم اخذ شده است و در صورت نهایی شدن طرح، به زودی به شرکت های ایرانی فعال در حوزه داروسازی عرضه می شوند.

این فعال دانش بنیان، ضمن تاکید بر اهمیت کیفیت در ساخت مواد اولیه مورد نیاز در صنعت داروسازی، افزود: این مواد اولیه، با یک چهارم قیمت نمونه مشابه خارجی تولید خواهد شد و از نظر کیفیت نیز برابر هستند. زیرا این تولیدات بر اساس استانداردهای بین المللی تولید شده اند.

مدیرعامل شرکت دانش بنیان فناوران دارویی حکیم همچنین بیان کرد: به همراه یکی از دوستان، پس از فارغ التحصیل شدن از دانشگاه، چند سالی در صنعت، تجربه اندوزی کردیم و در نهایت در یکی از مراکز رشد دانشگاهی شرکت را تاسیس کردیم و در حال حاضر نیز با توجه به تجربه چندین ساله شرکت و رشد تدریجی، در مرحله دیگری از حیات این مجموعه دانش بنیان قرار داریم.

تولید داروی انسولین

فعالیت شرکت های دانش بنیان در حوزه پزشکی و دارو سازی قابل توجه بوده و همواره در حال گسترش است. یک شرکت دانش بنیان موفق به ساخت داروی انسولین شده و قادر به تعمین نیاز کشور و بیماران دیابتی خواهد بود. فعالیت این شرکت برای تامین نیاز کشور از سال 1400 آغز خواهد شد. این شرکت در نظر آباد استان البرز استقرار یافته است. 

از بین حداقل 5 میلیون بیمار دیابتی در کشور بیش از 10 درصد آن ها یعنی نزدیک به 600 هزار نفر باید روزانه از داروی انسولین استفاده کنند. این دارو برای بیماران دیابتی حکم آب را برای ماهی دارد. در واقع انسولین کلید ورود قند به سلول های بدن است و در نبود آن قند خون به میزان کشنده ای افزایش می یابد.

امسال نایاب شدن انسولین در کشور برای مدتی بحران ساز شده بود؛ دارویی اساسی برای مبتلایان به قند خون که مدتی هم حتی به موضوع بحث کاربران شبکه های اجتماعی تبدیل شده بود.

مهرماه امسال کاربران شبکه های اجتماعی با «هشتگ انسولین نیست» نسبت به نبود این داروی مهم در شبکه های اجتماعی واکنش نشان دادند. برخی از کاربران از عصبانیت و ناتوانی خود می نوشتند، بعضی دیگر از کاربران، روایت های خود را از داروخانه هایی که به دنبال انسولین زیر پا گذاشته بودند، می نوشتند و بعضی آدرس داروخانه هایی را که به تعداد محدود انسولین در اختیار بیماران قرار می داد، به بیماران دیگر می دادند. مدتی هم برخی داروخانه ها بیشتر از یک انسولین به بیماران نمی دادند. حال آن که برای بیمار دیابتی که روزی 300 واحد انسولین می زند، یک عدد دردی را دوا نمی کند. قیمت ها هم که ثبات ندارد و هر روز بالاتر می رود.

ساخت مواد اولیه انسولین

تولید مواد اولیه انسولین در کشور حاصل بیش از چهار سال تحقیق و پژوهش محققان ایرانی است. تولید بومی انسولین نه تن ها می تواند از خروج میلیون ها دلار ارز جلوگیری کند، بلکه می توان میلیون ها دلار هم از صادرات آن به دست آورد.

نماینده مردم ساوجبلاغ، چهارباغ، نظرآباد و طالقان در مجلس، روز گذشته دراین خصوص و با اشاره به کمبود انسولین در سطح کشور گفت: یک شرکت دانش‌ بنیان در نظرآباد اقدام به تولید مواد اولیه مورد نیاز انسولین کرده است؛ تمامی مراحل تولید مواد اولیه انسولین در این مجموعه بومی سازی شده است.

طرح ملی تولید ایمپلنت

عرصه های پزشکی بستر مناسبی برای فعالیت شرکت های دانش بنیان است. چرا که این شرکت ها با تکیه بر دانش روز دنیا قادر به تولید محصولات جدید و فناورانه در این زمینه بوده و خدمت بزرگی به جامعه پزشکی می کنند. با تلاش این مجموعه ها در بسیاری از تجهیزات کشور خودکفا شده و دیگر نیازی به واردات نیست.

طرح کلان ملی تولید سیستم ایمپلنت دندانی اویتا با حضور آقای دکتر ستاری معاون علمی و فناوری رییس جمهور و آقای دکتر وحدت رئیس صندوق نوآوری و شکوفایی در محل کارخانه این شرکت در شهرک صنعتی شمس آباد تهران افتتاح گردید.

طرح درمان ایمپلنت دندانی، روشی موفق در جایگزینی ریشه دندان طبیعی از دست رفته می باشد که میزان استفاده از آن در سال های اخیر رشد چشم گیری داشته است.

دکتر مجید روحی مدیر عامل این شرکت دانش ­بنیان، با بیان این که این واحد تولیدی حوزه صنایع پیشرفته بر مبنای تکنولوژی روز دنیا بوده و کلیه تاسیسات زیربنائی، ماشین آلات تولید، تجهیزات اندازه ­گیری و کنترل، مواد اولیه و ابزار مصرفی  از کمپانی های مطرح اروپا تامین شده است، گفت: در طراحی این سیستم ایمپلنتی، کلیه شاخص های موثر مهندسی و فیزیولوژیک نظیر طراحی بدنه ایمپلنت، ناحیه اتصال، نوع پوشش سطح، طیف وسیع قطعات پروتزی و کیت جراحی حرفه ای که از مهمترین عوامل موفقیت این طرح درمان می باشند، لحاظ گردیده است.

تجهیزات در حوزه دندان پزشکی

سیستم ایمپلنت دندانی اویتا کلیه تست های فنی، ارزیابی بیولوژیکی، تست های حیوانی و ارزیابی بالینی را در آزمایشگاه های مرجع سوئیس و دانشگاه های برتر کشور از جمله صنعتی شریف، صنعتی امیرکبیر و علوم پزشکی تهران با موفقیت گذرانیده است.

با اتکا به تجربه 30 ساله این شرکت دانش بنیان در تولید تجهیزات دندان پزشکی، با تکیه بر منابع انسانی متخصص داخلی خود که همگی از جوانان نخبه فارغ التحصیل دانشگاه های مطرح کشور در رشته های مهندسی و پزشکی می باشند، این طرح را با موفقیت به بهره برداری رسانید.

دکتر ستاری معاون علمی و فناوری رئیس جمهور ضمن تحسین این شرکت بیان داشت:

این اولین تجربه است، به خاطر دقت بالای ساخت این نوع ایمپلنت ها و تکنولوژی بالایی که در تولید آن استفاده می شود و هم به جهت دانش بالای طراحی، طرح ارزشمندی تلقی می گردد. بازرایابی خاص این محصول نیز می بایست بطور تخصصی با کمک دندان پزشکان متخصص صورت پذیرد. ایشان در پایان با اهدای تقدیرنامه هایی از اعضای هسته فناوری طرح تقدیر نمود.

تولید ایمپلنت

یکی از عرصه های فعالیت شرکت های دانش بنیان پزشکی است. این شرکت ها در این زمینه تجهیزات جالب توجهی را ارائه کرده اند. یکی از نمونه های برتر در این زمینه ایمپلنت دندانی است. این محصول دارای تمامی استاندارد های بین المللی بوده و آماده انتقال به خط تولید است. در ادامه در این باره اطلاعات بیشتری کسب کنید. 

خط تولید ایمپلنت دندانی با حضور سورنا ستاری معاون علمی و فناوری رئیس جمهور و دکتر وحدت رئیس صندوق نوآوری و شکوفایی در شهرک صنعتی شمس آباد افتتاح شد.

مجید روحی نیاسر، مدیرعامل یک شرکت مهندسی با بیان این که ایمپلنت دندانی تمام استانداردهای ملی و بین المللی را اخذ کرده و ظرفیت تولید سالانه آن 200 هزار پکیج است، گفت: این محصول جایگزین ریشه طبیعی دندان از دست رفته می شود و به جای ریشه در استخوان فک جراحی و کاشته می شود. سپس دندان مصنوعی بر روی این ریشه می نشیند. این طرح با حمایت صندوق نوآوری و شکوفایی بومی سازی شده است و از 100 میلیون یورو ارزبری برای واردات ایمپلنت دندانی به کشور جلوگیری می کند.

روحی نیاسر در مورد میزان تسهیلات دریافت شده این شرکت از صندوق نوآوری و شکوفایی خاطرنشان کرد: 18.5 میلیارد تومان تسهیلات تولید صنعتی از صندوق نوآوری مصوب داشتیم که تاکنون 11.5 میلیارد تومان آن پرداخت شده است اما برای وارد کردن تجهیزات مورد نیاز به سرمایه بیشتری نیاز داریم که دریافت مابه تفاوت ارزی آن را از صندوق نوآوری تقاضا کردیم.

مدیرعامل این شرکت مهندسی گفت: برای تولید بیشتر و فراهم کردن امکان صادرات نیازمند افزایش ظرفیت خط تولید هستیم، بر این اساس در نظر داریم تا تجهیزات تولیدی خود را بیشتر کنیم. شرکت ما 30 سال تولیدکننده تجهیزات دندانپزشکی بوده و پیش از بهره برداری از ایمپلنت دندانی، 22 محصول مختلف را تولید کرده است.

صادرات ایمپلنت ملی

وی در مورد صادرات این محصول نیز گفت: بعد از برجام، شرکت سوئیسی اشترومن تولید کننده تراز اول ایمپلنت دندانی در دنیا تقاضای همکاری مشترک برای تولید این محصول را داشت و ما یک سال با هم همکاری کردیم اما بعد از بازگشت تحریم ها این شرکت ما را رها کرد و ما به تنهایی بعد از دو سال توانستیم خط تولید این محصول را راه اندازی کنیم و در حال حاضر به هیچ شریک بین المللی احتیاج نداریم.